大連海升四合一超潔凈飲料灌裝生產(chǎn)設備
機器性能及其主要特點(diǎn)：
凡與液體、物料相接觸的零件，均采用符合衛生要求的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，尤其是灌裝閥為316不銹鋼；
采用負壓式灌裝原理，灌裝速度快，液面精度高，確保了灌裝質(zhì)量；風(fēng)送進(jìn)瓶，全程夾瓶口輸送，輸送鏈板輸出，更換瓶型簡(jiǎn)捷方便；
旋蓋頭抓蓋可靠，采用磁力扭矩結構，并有扭矩刻度指示，扭矩調節方便；
采用變頻電機+PLC+觸摸屏人機界面控制，生產(chǎn)速度、班產(chǎn)量、故障報警均顯示在屏幕上，操控簡(jiǎn)捷直觀(guān)。
設有不銹鋼防護罩及有機玻璃安全門(mén)，安全門(mén)裝有安全電氣開(kāi)關(guān)，安全門(mén)開(kāi)啟時(shí)，確保機器自動(dòng)停止運轉。沖瓶夾為不銹鋼夾瓶口形式，避免了瓶夾對瓶口的污染.
下圖為大連海升設備主機安裝現場(chǎng)
供蓋機
功能描述：
完成瓶蓋的提升、理蓋、殺菌，是專(zhuān)門(mén)對超潔凈灌裝擰蓋機設計的配套設備。配有裝蓋艙，并配有長(cháng)型蓋輸送槽。通過(guò)傳感器讀取理蓋料斗內瓶蓋位置的信息，瓶蓋會(huì )自動(dòng)按要求被提升。瓶蓋經(jīng)過(guò)提升、理蓋、殺菌、無(wú)菌水沖洗、無(wú)菌風(fēng)吹干等工序，并在無(wú)菌密封的狀態(tài)下輸送到擰蓋機抓蓋盤(pán)處。
配置說(shuō)明：
瓶蓋提升輸送機：采用皮帶式提升輸送。
理蓋機：傾斜式旋轉盤(pán)理蓋方式，具有反蓋報警功能。
瓶蓋殺菌機：采用浸泡和噴淋相結合的殺菌方式，關(guān)鍵部件為螺旋漸開(kāi)線(xiàn)式滑槽。
無(wú)菌空氣吹干通道：保證到擰蓋機抓蓋盤(pán)的瓶蓋基本為干燥狀態(tài)。
下圖為大連海升供蓋機理蓋平臺設備安裝現場(chǎng)
消毒液灌裝機 XDG 18
概述：
配置好濃度的消毒液經(jīng)泵及灌裝機灌裝到空瓶子內。
灌裝過(guò)程中，由于灌裝速度快 灌裝時(shí)間較長(cháng)，消毒液會(huì )會(huì )溢出瓶口，溢出的的消毒液可以對瓶子的外部進(jìn)行消毒。瓶子在灌裝后的8米輸送機上的滯留時(shí)間為40秒以上。
功能描述：消毒液灌注機是將消毒液灌裝到空瓶?jì)?，使消毒液充滿(mǎn)PET瓶來(lái)實(shí)現對瓶子內壁的浸泡殺菌；消毒劑一般采用一定濃度和溫度的過(guò)氧乙酸，用戶(hù)可選擇不同的配制比例，以達到有效殺菌的效果。對灌滿(mǎn)消毒液的瓶子外壁和瓶口進(jìn)行滅菌。
下圖為大連海升消毒液灌裝主機安裝現場(chǎng)
下圖為大連海升消毒液制備現場(chǎng)安裝圖
6．倒瓶殺菌帶
概述:
本機是為熱灌裝生產(chǎn)線(xiàn)后期瓶蓋消毒而設計的專(zhuān)用設備。它是以電機減速機通過(guò)鏈輪帶動(dòng)特殊的輸送鏈，使包裝容器在輸送中實(shí)現在線(xiàn)倒瓶，達到工藝要求的消毒時(shí)間，再自動(dòng)直立，從而實(shí)現從倒瓶到殺菌再到直立的過(guò)程。根據客戶(hù)的需要，可進(jìn)行直道倒瓶和彎道倒瓶的設計，并可根據客戶(hù)要求的生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量或殺菌時(shí)間進(jìn)行殺菌機的特殊設計及電機功率配置。
下圖為大連海升倒瓶殺菌設備現場(chǎng)安裝圖
噴淋冷卻系統
由輸送帶傳送過(guò)來(lái)的包裝瓶在噴淋冷卻機入口處排瓶，順序進(jìn)入噴淋冷卻機，首先到達第一溫區，在第一溫區保溫73攝氏度時(shí)間為3分鐘，隨后順序進(jìn)入第二和第三溫區逐漸升溫，時(shí)間為12分鐘，此溫區循環(huán)水循環(huán)，外接冷水塔，第四溫區降溫到30攝氏度-40攝氏度，此溫區用脫鹽水冷卻，系統補水時(shí)多余水進(jìn)入上一溫區。
下圖為大連海升噴淋冷卻系統現場(chǎng)安裝圖
下圖為大連海升噴淋冷卻控制柜現場(chǎng)安裝圖
下圖為大連海升蒸汽縮膜機現場(chǎng)安裝圖
下圖為大連海升輸送彎道及超潔凈灌裝間現場(chǎng)安裝圖
下圖為大連海升風(fēng)力吹干機現場(chǎng)安裝圖
下圖為大連海升理蓋平臺現場(chǎng)安裝圖
下圖為大連海升無(wú)菌水設備現場(chǎng)安裝圖
以下為大連海升設備正常運轉視頻：
